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配制罐配件-液体添加剂机组
配制罐配件-液体添加剂机组

配制罐严格按照GB150.1~4-2011《压力容器》或NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》精细制作,产品具有质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。

主要用于化工、制药、食品等行业液体物料混合、化浆、结晶、暂存等。


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产品详细介绍

一:产

配制罐严格按照GB150.1~4-2011《压力容器》或NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》精细制作,产品具有质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。

主要用于化工、制药、食品等行业液体物料混合、化浆、结晶、暂存等。

 

二:规

产品型号

PZG500

PZG1000

公称容积(L)

500

1000

罐内最高工作压力MPa

常压

常压

夹套最高工作压力MPa

≤0.2

≤0.2

罐内最高工作温度℃

100

100

夹套最高工作温度℃

138

138

搅拌桨型式

浆式

浆式

 

三:产      

配制罐本产品性能优越,主要表现在以下几方面:

⑴操作性能

的附件均合理分布,无论是观察、操作均简便容易。

⑵卫生性能

底部为椭圆形,采用液压成形;各管口连接处均经抛光处理,保证其转角部分以R圆弧平滑过渡;罐体所有焊缝经应力消除机处理,保证内表面粗糙度Ra0.6μm,这样避免了产品残留,符合卫生级罐要求。

3)外观性能

外表面经磨砂处理成亚光,粗糙度Ra0.8μm,给人一种赏心悦目的感觉;或抛光成镜面。

 

四:结

主要由罐本体、支脚、减速机构及搅拌、仪表、阀门等部件组成。

 

五:控

控制部分为温度显示控制。

测温元件安装在罐顶部(双金属温度计)。

其中双金属温度计为直接测量型,通过感应物料温度变化而直接显示在指针型仪表盘。

液位显示采用液位变送器,装在罐底部,仪表显示。

 

六:操

一、准备工作

1:检查确认已清洗消毒待用。

2:检查确认各连接管密封完好,各阀门开启正常。

3:检查确认各控制部分(含电气、仪表)正常。

二、正常生产

1:开启进料阀进料,到适量后关闭进料阀。

2:启动搅拌器。

3:打开加热开关将料液加温至设定温度。

4:关闭加温系统,开始保温。

5:搅拌适时后,关停搅拌器。

6:开启出料阀,排料送出。

7:出料完毕,关闭出料阀。

三、生产结束

1:关闭配电箱总电源。

2:按设备保养条款进行清洗、消毒。

(本操作规程仅供参考,具体视各用户单位工艺而定)

七:吊

本罐外表面已精抛光处理,因此,在搬运、吊装时,要特别注意保护,不得碰撞,若需滚动,务必在地面加铺橡胶板等软性材料。

吊装时,不得直接使用钢缆,可用吊绳或用布、棉纱等保护表面后起吊。

八:安

在按工艺流程要求就位后,参照各管口标示连接相应管道(注意:避免管线交叉并保证阀门操作时互不干涉)并按相应规定进行着色、编号。

安装完成后,先对实际操作检查的方便性、合理性、安全性以及是否符合工艺及设计要求参照GMP各条标准进行严格的安装质量确认;然后对本罐的测温、进行校正和检测,进行容积校验、设备及相关管道的气密性检验、安全阀的自开启性能检验等(即运行确认);在确认合格后,按工艺条件进行水试车及溶媒试车模拟操作,完成操作性能确认;最后进行在线蒸汽灭菌。

 

九:设

一、清洗方法

每天班后或更换品种前,需对本罐及连接管道进行彻底清洗。

A、罐内清洗:

⑴开启CIP清洗系统,打开本锅CIP进口阀门和罐底排净口阀门,按CIP清洗程序,进行内部手动清洗。

⑵关闭排净口阀门,将容器注满热水,浸泡20分钟后将水排空。

⑶再用热水冲洗罐内壁。

⑷锅内加入1/3容积量的蒸馏水(纯水),关闭排净口阀门,浸泡20分钟,取水样后将水排空。

⑸关闭所有阀门,检查清洗效果,确认水样送验合格,完成罐内清洗。

B、罐外清洗:

视罐外表面清洁情况,不定期用纱布抹洗干净。

二、消毒方法

本罐清洗后,打开灭菌蒸汽管路阀门,通入无菌过滤蒸汽并保持灭菌温度,对本锅进行灭菌处理,最后关闭进汽阀卸压即可。

 

十:注意事项

1、安全阀的开启压力设定,可根据用户自己需要压力,自行调整,但不得超过规定的设计压力。

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